എന്താണ് അനോഡൈസിംഗ്?

ചെങ്‌ഷുവോ ഹാർഡ്‌വെയർ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാർ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗും പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വലുപ്പ പരിശോധനയും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വിഭാഗം ഉപഭോക്താക്കൾ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷമനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൂടുതൽ പരിഷ്കരിച്ച പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തും.

പലരും ഉപരിതല ചികിത്സയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ മനോഹരമാക്കുന്നതിനും നിറം മാറ്റുന്നതിനും പെയിൻ്റ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക ഫിനിഷായി മാത്രമേ അവർ ഇതിനെ കണക്കാക്കൂ.വാസ്തവത്തിൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് മാത്രമല്ല.വിവിധ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത അനുബന്ധ പാളി പ്രയോഗിച്ച് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുറംഭാഗത്തെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.ഉചിതമായ ഉപരിതല സംസ്കരണം, വിവിധ തരം ലോഹ പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതിയിൽ മെച്ചപ്പെട്ട സംരക്ഷണം ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കും (തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, തുരുമ്പ് മന്ദഗതിയിലാക്കുക), ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുക, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുക.

ചെങ്ഷുവോ ഹാർഡ്‌വെയറിൽ പ്രത്യേക വൈദഗ്ധ്യമുള്ള അലൂമിനിയം ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദനവും ഉപരിതല ചികിത്സയും, ആനോഡൈസിംഗും ഇന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തും.

എന്താണ് ആനോഡൈസിംഗ്?

ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തെ അലങ്കാരവും മോടിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ആനോഡ് ഓക്സൈഡ് പ്രതലമാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് അനോഡൈസിംഗ്.മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളായ മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയും ആനോഡൈസ് ചെയ്യാമെങ്കിലും അലൂമിനിയം ആനോഡൈസിംഗിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

1923-ൽ, സീപ്ലെയിനുകളുടെ അലൂമിനിയം ഘടകങ്ങളെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ വ്യാവസായിക തലത്തിൽ അനോഡൈസിംഗ് ആദ്യമായി പ്രയോഗിച്ചു.ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, യുകെ ഡിഫൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ DEF STAN 03-24/3-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ക്രോമിക് ആസിഡ് ആനോഡൈസിംഗ് (CAA) തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട പ്രക്രിയയായിരുന്നു, ചിലപ്പോൾ ബെൻഗോഗ് സ്റ്റുവർട്ട് പ്രക്രിയ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

ആനോഡൈസിംഗിൻ്റെ നിലവിലെ ജനപ്രിയ വർഗ്ഗീകരണം

അനോഡൈസിംഗ് വളരെക്കാലമായി വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത പേരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാവുന്ന നിരവധി വർഗ്ഗീകരണ രീതികളുണ്ട്:

നിലവിലെ തരം അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഡിസി ആനോഡൈസിംഗ്;എസി ആനോഡൈസിംഗ്;പൾസ് കറൻ്റ് ആനോഡൈസിംഗ്, ആവശ്യമായ കനം നേടുന്നതിന് ഉൽപാദന സമയം കുറയ്ക്കാനും ഫിലിം ലെയറിനെ കട്ടിയുള്ളതും ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതുമാക്കാനും കൂടാതെ നാശ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് അനുസരിച്ച്, അതിനെ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഓക്സാലിക് ആസിഡ്, ക്രോമിക് ആസിഡ്, മിക്സഡ് ആസിഡ്, പ്രധാന പരിഹാരമായി സൾഫോണിക് ഓർഗാനിക് ആസിഡുകളുള്ള സ്വാഭാവിക നിറമുള്ള അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.1923-ൽ ജപ്പാനിൽ ഓക്സാലിക് ആസിഡ് ആനോഡൈസിംഗ് പേറ്റൻ്റ് നേടി, പിന്നീട് ജർമ്മനിയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് നിർമ്മാണ പ്രയോഗങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.1960 കളിലും 1970 കളിലും ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഒരു ജനപ്രിയ നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയായിരുന്നു, എന്നാൽ പിന്നീട് വിലകുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പൊടി കോട്ടിംഗുകളും ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.ബോണ്ടിംഗിനോ പെയിൻ്റിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിലെ ഏറ്റവും പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങളിലൊന്നാണ് വിവിധ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് പ്രക്രിയകൾ.ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ ഇപ്പോഴും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.സൈനിക, വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ പ്രവണത, പ്രോസസ് കെമിസ്ട്രി തിരിച്ചറിയുന്നതിനൊപ്പം കോട്ടിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളെ തരംതിരിക്കുക എന്നതാണ്.

ഫിലിം ലെയറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ വിഭജിക്കാം: സാധാരണ ഫിലിം, ഹാർഡ് ഫിലിം (കട്ടിയുള്ള ഫിലിം), സെറാമിക് ഫിലിം, ബ്രൈറ്റ് മോഡിഫിക്കേഷൻ ലെയർ, അർദ്ധചാലക ബാരിയർ ലെയർ മുതലായവ ആനോഡൈസിംഗിനായി.

അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ചിലപ്പോൾ എക്സ്പോസ്ഡ് (നോൺ കോട്ടഡ്) അലുമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്തതോ രാസപരമായി വറുത്തതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആൻ്റി-കോറഷൻ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.അനോഡിക് കോട്ടിംഗുകളിൽ ക്രോമിക് ആസിഡ് (സിഎഎ), സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (എസ്എഎ), ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, ബോറിക് ആസിഡ് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (ബിഎസ്എഎ) എന്നിവ അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലോഹങ്ങളുടെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ചികിത്സ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ പൂശുന്നു.ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയറക്ട് കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളിലെ അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ അനോഡിക് കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.

ഒരു അസിഡിക് ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് ബാത്തിൽ അലുമിനിയം മുക്കി മീഡിയത്തിലൂടെ കറൻ്റ് കടത്തിവിട്ടാണ് അനോഡൈസിംഗ് നേടുന്നത്.ആനോഡൈസിംഗ് ടാങ്കിനുള്ളിൽ കാഥോഡ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്;അലുമിനിയം ഒരു ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ നിന്ന് ഓക്സിജൻ അയോണുകൾ പുറത്തുവിടുകയും ആനോഡൈസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അലുമിനിയം ആറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, സ്വാഭാവിക പ്രതിഭാസങ്ങളെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള ഓക്സിഡേഷനാണ് അനോഡൈസിംഗ്.

ആനോഡൈസേഷൻ ടൈപ്പ് I, ടൈപ്പ് II, ടൈപ്പ് III എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയാണ് അനോഡൈസിംഗ്.അലൂമിനിയം ഘടകങ്ങൾ അനോഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു (അതിനാൽ "അനോഡൈസിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു), അവയ്ക്കും കാഥോഡിനും ഇടയിൽ (സാധാരണയായി ഒരു പരന്ന അലുമിനിയം വടി) വൈദ്യുതധാര മേൽപ്പറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലൂടെ (സാധാരണയായി സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്) ഒഴുകുന്നു.അനോഡൈസിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, പെയിൻ്റിലും പ്രൈമറിലും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുക തുടങ്ങിയവയാണ്.

കോർലിയുടെ PIC:ടൈപ്പ് IIIആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ

ആനോഡ് ഓക്സൈഡ് ഘടന ഒരു അലുമിനിയം അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്, പൂർണ്ണമായും അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് അടങ്ങിയതാണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള അലുമിന പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ പോലെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് അടിസ്ഥാന അലുമിനിയം അടിവസ്ത്രവുമായി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് തകരുകയോ തൊലി കളയുകയോ ചെയ്യില്ല.ഇതിന് വളരെ ക്രമീകരിച്ച സുഷിര ഘടനയുണ്ട്, കൂടാതെ കളറിംഗ്, സീലിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കാം.